大功率工业齿轮箱安装的注意事项有哪些？
齿轮采用齿形和齿向修形，优化了齿轮的啮合状态和载荷分布，明显提高了齿轮的承载能力，进一步降低齿轮的噪音和震动。一起来看看大功率工业齿轮箱安装的注意事项有哪些吧。
安装工业齿轮箱时，应重视传动中心轴线对中，输入轴和输出轴与动力及配套机械联接时，如用联轴器联接，则要求轴与轴严格对中，不得有不同心现象，对中良好能延长使用寿命，并获得理想的传动效率。使用三角皮带和链条不宜过紧或过松。按规定的安装装置保证工作人员能方便地靠近油标，通气塞、排油塞。安装就位后，应按次序全部检查安装位置的准确性，各紧固件压紧的可靠性， 安装后应能灵活转动。工业齿轮箱采用油池飞溅润滑，在运行前用户需将通气孔的螺塞取下， 换上通气塞。按不同的安装位置，并打开油位塞螺钉检查油位线的高度，从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止，拧上 油位塞确定无误后，方可进行空载试运转， 时间不得少于2小时。运转应平稳，无冲击、振动、杂音及渗漏油现象，发现异常应及时排除。
大功率工业齿轮箱
大功率工业齿轮箱应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上，排油槽的油应能排除，且冷却空气循环流畅。基础不可靠，运转时会引起振动及噪声，并促使轴承及齿轮受损。当传动联接件有突出 物或采用齿轮、链轮传动时，应考虑加装防护装置，输出轴上承受较大的径向载荷时，应选用加强型。安装固定螺钉应不定期检查是否拧紧，固定牢靠，垫片尽量选用弹簧垫片。
在输出轴上安装传动件时，不允许用锤子敲击，通常利用装配夹具和轴端的内螺纹，用螺栓将传动件压入，否则有可能造成工业齿轮箱内部零件的损坏。不要采用钢性固定式联轴器，因该类联轴器安装不当，会引起不必要的外加载荷，以致造成轴承的早期损坏，严重时甚至造成输出轴的断裂。
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